AQM, forte dei suoi quattro Centri di Competenza tecnologici ed organizzativi, dei  Laboratori di Prova e del Centro di Taratura accreditati ACCREDIA in conformità alla UNI CEI EN ISO/IEC 17025, delle sue Sale Metrologiche, mette a disposizione delle imprese che si occupano di progettazione e manutenzione di impianti, costruzione di impianti, assiemi, e componentistica, produzione di materie prime e semilavorati per la filiera dell’OIL & GAS e dell’Energia un’ampia gamma di servizi per attività di Testing, Collaudo ed Ispezione sui prodotti e materiali ma anche un set di servizi di consulenza e formazione a supporto delle crescita delle competenze e dell’efficienza e competitività delle organizzazioni.

I Servizi di Testing, Metrologia e Taratura Settore OIL & GAS

La nostra esperienza nei settori dell’OIL & GAS e dell’Energia consente di fornire una gamma estesa e completa di test e prove per la caratterizzazione dei materiali, delle lavorazioni e trattamenti massivi e superficiali mediante: analisi chimiche, indagini metallografiche, prove di corrosione, prove meccaniche, prove di fatica e di meccanica della frattura.

Le lavorazioni dei campioni e provette sono sviluppati internamente per garantire la massima accuratezza dei test e la ripetibilità dei processi.

Fra i servizi di testing a sostegno delle attività indicate vanno segnalate le competenze nell’ambito dei Processi di Saldatura (AQM è Centro di Eccellenza dell’Istituto Italiano della Saldatura), che ne permettono la messa a punto e la qualificazione per fini costruttivi o per la riparazione di manufatti e le competenze tecnologiche e metallurgiche sui materiali e processi impiegati per le nuove tecnologie dell’Additive Manufacturing, al fine di garantirne ripetibilità, prestazioni adeguate, conformità alle specifiche e costanza qualitativa.

La sintesi delle competenze AQM nel settore si manifesta compiutamente nelle attività di Problem Solving e Failure Analysis (diagnosi di difetto), ovvero in tutte quelle attività che nascono da indagini per la ricerca di anomalie causate da: rotture e cedimenti, mancanze prestazionali, problemi di lavorabilità, problemi di corrosione, ecc. e si concludono con l’indicazione di soluzioni per il miglioramento e la proposta di percorsi di ricerca e sviluppo d’eventuali nuove soluzioni.

La conoscenza estesa su metalli e leghe (acciai comuni e speciali, acciai inossidabili, superleghe e leghe di nichel e titanio, ecc.) impiegati nel settore OIL & GAS, rendono AQM un partner di riferimento con adeguate competenze.

Misure, test ed indagini su prodotti e semilavorati, fra cui: metrologia dimensionale e reverse engineering, endurance test, prove su rivestimenti, pitture e vernici, Controlli e Prove Non Distruttive (NDT o PND) standard ed avanzate su componenti ed assiemi (ultrasuoni, TOFD & PHASED ARRAY, radiografia, radiografia digitale, liquidi penetranti, correnti indotte, termografia, ecc.) si associano le estese competenze precedenti.

L’assistenza ai clienti del settore si completa con le Tarature Accreditate Accredia relative agli strumenti di prova tipici dei laboratori di prova materiali (MPM, pendoli di resilienza, estensimetri, durometri) per estendersi poi alle tarature con riferibilità a campioni metrologici internazionali, su un’ampia gamma di strumenti ed apparecchiature di misura e controllo di processo e di produzione, tipiche delle imprese manifatturiere o di processo che operano nell’ambito OIL & GAS ed Energia.

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI Settore OIL & GAS

• Esami visivi e videoendoscopici;
• Esami con liquidi penetranti (a contrasto di colore e fluorescenti);
• Esami magnetoscopici;
• Esami radiografici e radioscopici; radiografia digitale;
• Esami a ultrasuoni standard e con tecniche Tofd e Phased Array;
• Esami ad ultrasuoni ad immersione;
• Spessimetria;
• Esami con correnti indotte;
• Termografia industriale;
• Analisi vibrazionale;
• Tomografia Industriale;
• Prove di durezza con durometri portatili;
• Analisi chimiche con quantometro portatile;
• Esami micrografici per replica;
• Misura dei carichi applicati e delle tensioni residue mediante strain gage;
• Trattamenti termici localizzati per la distensione delle saldature;
• Controlli non distruttivi in condizioni estreme per quota ed difficoltà di accessibilità.

L’area Prove Non Distruttive opera solo con personale qualificato almeno livello 2 secondo norma ISO 9712 /EN 473 o ASNT-SNT-TC1A coordinato da due esperti NDT di livello 3 certificati in tutti i metodi fondamentali di controllo.

Il personale operativo è abilitato ai lavori in quota, all’uso delle PLE (piattaforme aeree elevabili), ai lavori in ambienti confinati e all’uso con muletti.

PROVE MECCANICHE STANDARD E MECCANICA DELLA FRATTURA Settore OIL & GAS

• Prove di durezza e micro-durezza;
• Prove di trazione e compressione, anche ad alta temperatura (fino a 1000°C);
• Misura dell’indice d’incrudimento e anisotropia;
• Prove di carico/deformazione;
• Prove di resilienza, anche a bassa temperatura (fino a – 196°C);
• Prove di piega, flessione, torsione, urto/caduta;
• DROP wheight test (Pellini).
• Prove di temprabilità Jominy;
• Misura della velocità di propagazione cricca da/dN;
• Prova di formazione di cricca ∆Klth;
• Prove di meccanica della frattura: KIC, CTOD, JIC a temperatura ambiente e nel range -70¸+350°C;
• Prove di fatica assiali a temperatura ambiente e nel range -70¸+350°C;
• Prove di fatica a flessione rotante;
• Prove speciali su specifiche esigenze del cliente e su componentistica.

La preparazione provette e campioni avviene direttamente in AQM a garanzia di massima riservatezza, cura e tracciabilità del servizio.

ANALISI CHIMICHE Settore OIL & GAS

• Analisi qualitative e quantitative, anche in tracce (fino a ppm e ppb), mediante tutte le principali tecniche analitiche strumentali moderne di:
  • metalli e leghe (acciai comuni, legati, inossidabili, superleghe, leghe d’alluminio e rame, ghise comuni e speciali, titanio, zinco, magnesio, ecc.);
  • minerali, refrattari, scorie e ferroleghe;
  • rifiuti contenenti amianto;
  • oli esausti;
  • plastiche e gomme;
  • analisi di bagni galvanici;
  • analisi di acque naturali, acque destinate a consumo umano, acque di falda, acque superficiali, acque di scarico, acque di processo, acque di scarico da impianto e/o trattamento;
• Analisi in campo per il riconoscimento di mescolamenti di lotti;
• Rifiuti: da sottoporre a classificazione e accettabilità in impianti di smaltimento finale (discariche di tutte le tipologie e combustori), rifiuti da sottoporre a trattamento di recupero;
• Microanalisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM).

PROVE DI CORROSIONE Settore OIL & GAS

• Prove speciali di corrosione per immersione alternata o a contatto;
• Prove di corrosione e tensocorrosione (stress corrosion test con immersione alternata e continua);
• Prove di corrosione con idrogeno solforato secondo standard NACE: SSC test (Sulfide Stress Cracking) e HIC (Hydrogen Induced Cracking) test NACE TM0177 e NACE TM0284
• Mapping con ultrasuoni ad immersione del grado di danneggiamento dei campioni dopo HIC test;
• Prove di resistenza alla corrosione per acciai inossidabili e leghe di Nichel secondo le principali norme internazionali ASTM A262, ASTM G28, ASTM G48, UNI EN ISO 3651, UNI EN ISO 9400, ecc.
• Prove di resistenza alla corrosione accellerata in nebbia salina neutra (NSS), nebbia salina acetica (ASS), nebbia SALINA cupro acetica (CASS) secondo le principali norme nazionali ed internazionali UNI ISO 9227, ASTM B117, ecc.
• Prova di resistenza alla corrosione in atmosfera industriale e in ambiente di anidride solforosa (SO2) “Kestrenich test” – DIN 50018, ecc.
• Prove di corrosione e tensocorrosione delle leghe di Rame (prove di stress corrosion in vapori di ammoniaca ISO 6957).
• Prove di resistenza alla dezincificazione delle leghe di Rame condotte secondo le principali normative internazionali: UNI EN ISO 6509, AS 2345, ecc.
• Prove di resistenza dei rivestimenti all’umidità secondo ISO 6270 o su specifica del cliente.
• Prove speciali su richiesta del cliente.

METALLOGRAFIA, FAILURE ANALYSIS E MISURE FISICHE

Settore OIL & GAS

• Analisi ed interpretazione delle macrostrutture e microstrutture dei materiali metallici o affini con o senza riferimento a norme, specifiche e/o capitolati;
• Studio delle trasformazioni macro e microstrutturali determinate da processi di fabbricazione e da trattamenti termici e termochimici;
• Studio e caratterizzazione dei rivestimenti superficiali e degli strati induriti.
• Valutazione dello stato micro-inclusionale, della grossezza del grano cristallino, delle fasi metalliche, anche tramite analisi d’immagine digitalizzata, secondo norme internazionali e specifiche aziendali;
• Studio delle microstrutture dei componenti prodotti mediante additive manufacturing.
• Esami micrografici per replica in laboratorio ed in campo;
• Qualificazione microstrutturale dei processi che generano alterazione termica (saldatura, trattamenti localizzati);
• Qualificazione microstrutturale dei trattamenti termochimici (cementati, nitrurati, ecc);
• Qualificazione dei rivestimenti metallici (galvanici, PVD, CVD, ecc.);
• Simulazione di trattamenti termici di laboratorio per determinare l’effetto del ciclo termico sulle caratteristiche microstrutturali e sulle proprietà meccaniche;
• Microscopia morfologica e micro-analisi EDS in microscopia elettronica a scansione (SEM);
• Studi ed esami articolati per la determinazione delle cause di cedimento o danneggiamento di componenti e strutture (Failure Analysis).

MISURE FISICHE Settore OIL & GAS

• Misura della densità o peso specifico (anche per prodotti sinterizzati);
• Misure di conducibilità IACS;
• Determinazione della permeabilità magnetica;
• Misura dell’indice di refrattarietà Seger;
• Misure radiometriche;
• Analisi della distribuzione granulometrica;
• Determinazione dei diagrammi CCT (Continous Cooling Transformation) e diagrammi TTT (Time-Temperature Transformation) con tecnica dilatometrica;
• Calcolo delle curve di trasformazione CCT teoriche e dei punti critici teorici degli acciai;
• Calcolo della curva di temprabilità Jominy teorica per gli acciai;
• Misurazione del contenuto d’austenite residua negli acciai mediante difrattometria RX.

PROVE SU PRODOTTO Settore OIL & GAS

• Prove di tenuta e prove di scoppio.
• Misura della perdita di carico e calcolo del Kv di valvole e fittings.
• Curve temperatura/pressione di valvole.
• Endurance test.
• Misura della coppia di manovra.
• Prove di resistenza a bassa e alta temperatura
• Prove prodotto su specifica richiesta del committente
• Verifica della conformità a norme, regolamenti, specifiche;
• Prove speciali su richieste speciali del committente.

TARATURA Settore OIL & GAS

• Taratura diretta ed indiretta di durometri fissi e portatili;
• Taratura di macchine prova materiali – MPM (trazione e compressione);
• Taratura di estensimetri per MPM;
• Taratura diretta ed indiretta di pendoli di resilienza;
• Taratura di blocchetti di durezza;
• Taratura di strumenti e dispositivi di controllo e misurazione, fra cui: blocchetti piano-paralleli (BPP), angolari (BPA) anelli e tamponi lisci, filettati, cilindrici e/o conici, calibri, comparatori, forcelle, micrometri, tamponi, raggimetri, spessimetri, misuratore di spessori ad ultrasuoni, gioghi elettromagnetici o permanenti, campioni di rugosità, truschini, squadre, goniometri, livelle, fili calibrati, proiettore di profili, ecc.);
• Taratura di temperatura e catene termometriche (pirometri, termometri, termocoppie, termo-resistenze, congelatori, bagni termostatici, ecc.);
• Taratura di pressione (manometri o trasduttori di pressione, sfigmomanometri, ecc.);
• Taratura di forza (Trasduttori di forza, dinamometri);
• Taratura di masse (pesi) e bilance;
• Taratura di coppia (chiavi dinamometriche, torsiometri, celle di torsione);
• Taratura di grandezze elettriche (voltmetri, amperometri, multimetri, pinze amperometriche, saldatrici, ecc.);
• Taratura di macchine di misura a coordinate (CMM).
  

METROLOGIA Settore OIL & GAS

• Controlli dimensionali (quote lineari, angolari, errori di forma, localizzazioni, rugosità, ecc.) con tecniche di misurazione manuali e con macchine a coordinate tridimensionali (CMM);
• Controlli dimensionali con tecniche senza contatto (luce strutturata, tomografia);
• Reverse engineering;
• Servizio di controllo metrologico presso le strutture del cliente con personale qualificato utilizzando strumentazione AQM (ove applicabile) o strumentazione e sala metrologica del cliente.

La Formazione e la Consulenza Settore OIL & GAS

Le Scuole con Certificazione delle Competenze in ambito Saldatura (operatori, ispettori e coordinatori di saldatura), Controlli Non Distruttivi, Trattamenti Termici, Metallografia, per Addetti di Laboratorio, il Master in Metallurgia 4.0, la Scuola di Pressocolata (HPDC School), la Scuola di colata in Bassa Pressione (LPDC School), i Corsi Specifici sulla Metallurgia, sulla Corrosione, sull’Usura e Attrito nei componenti metallici permettono il continuo aggiornamento dei tecnici di settore.

Le competenze degli esperti dei Centri di Competenza, coadiuvati quando necessario dalle Università e Centri di ricerca con cui AQM è collegata, sono messe a disposizione per l’analisi e la ricerca delle soluzioni ai problemi organizzativi, tecnologici e industriali.

In qualità di Centro di Ricerca accreditato QuESTIO (Quality Evaluation in Science and Technology for Innovation Opportunity) per la mappatura dei centri di ricerca e di trasferimento tecnologico della Regione Lombardia, AQM partecipa alla realizzazione di progetti d’innovazione e ricerca finanziati da Regione, Stato e UE.

Molti i corsi proposti da AQM in tale ambito:

• Addestramento teorico-pratico di saldatori e certificazione delle procedure di saldatura, di saldatori e degli operatori di saldatura;
• Pre-addestramento in saldatura mediante simulatori virtuali;
• Addestramento e certificazione del personale addetto alla prove non distruttive;
• Scuola di trattamenti termici;
• Scuola di metallografia e diagnostica difetti (failure analysis);
• Scuola per addetti alle prove meccaniche tradizionali e ad ai laboratori di prova materiali;
• Introduzione alla diagnostica difetti;
• Master in Metallurgia 4.0;
• I requisiti dei prodotti siderurgici per non metallurgisti;
• I processi di verniciatura;
• La deformazione plastica a caldo dei materiali: forgiatura e stampaggio;
• Acciai comuni, speciali, inossidabili e da utensili;
• La corrosione;
• Organizzazione e gestione dell’ufficio tecnico;
• Lettura ed interpretazione del disegno tecnico;
• La gestione dei fornitori: tecniche statistiche e sistemi di valutazione;
• La gestione del magazzino: strumenti per migliorare l’efficienza;
• Gestione del costo di prodotto;
• Pianificazione e programmazione della produzione;
• Il controllo statistico di processo;
• La metodologia di Project Management.