Corso Le 5S Ottimizzare il Posto di Lavoro Co-Progettato con CSMT

360,00 IVA Esclusa

CORSO EROGATO AL 100% IN MODALITA’ AULA FRONTALE

Lo scopo del Corso è illustrare come organizzare in modo ottimale la postazione di lavoro, sia essa di reparto sia d’ufficio e quali siano le basi dell’eccellenza industriale.
Viene illustrata la metodologia 5S anche attraverso la presentazione di casi reali e di un game su postazione reale di molatura.

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Corso Le 5S Ottimizzare il Posto di Lavoro Co-Progettato con CSMT

Alcune Slide del Corso Le 5S Ottimizzare il Posto di Lavoro

Obiettivi

Lo scopo del Corso Le 5S Ottimizzare il Posto di Lavoro Co-Progettato con CSMT, è illustrare come organizzare in modo ottimale la postazione di lavoro, sia essa di reparto sia d’ufficio e quali siano le basi dell’eccellenza industriale.
Viene illustrata la metodologia 5S anche attraverso la presentazione di casi reali e di un game su postazione reale di molatura.

Livello

Base

Programma del Corso Le 5S Ottimizzare il Posto di Lavoro Co-Progettato con CSMT

Perché e come ricercare l’eccellenza sul luogo di lavoro

  • SEIRI: selezionare ed eliminare
  • SEITON: stabilire le posizioni
  • SEISO: evidenziare i problemi con la pulizia
  • SEIKETSU: stabilire gli standard
  • SHITSUKE: mantenere e migliorare gli standard

Il Corso si svolge attraverso sessioni di teoria integrate da esempi ed esercitazioni da sviluppare individualmente e/o in gruppo.

A supporto del Corso verranno proposti alcuni game per utilizzare da subito la metodologia 5S.

Destinatari

Dirigenti, manager, direttori di stabilimento e personale operativo di aziende di produzione e di servizi che intendano conoscere come ottimizzare da subito una postazione di lavoro e quindi l’intero reparto/ufficio.

Modalità di Verifica Finale

Non prevista

Attestati e Certificazioni

A coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore previsto, verrà rilasciato un attestato di frequenza.

Competenze in Uscita

Al termine del Corso il partecipante sarà in grado di:

  • Conoscere i 5 step per l’applicazione in azienda
  • Fare la check list 5S
  • Fare ed applicare il cartellino rosso per la gestione del “serve-non serve”
  • Fare ed applicare il cartellino bianco per la ricerca delle fonti dello sporco

Docenza

DOCENTE 1: Dal 2000 consulente e formatore in area Lean Manufacturing; esperienze in aziende manifatturiere, dalle PMI alle multinazionali; le principali attività consulenziali sono state effettuate nel Gruppo Fiat, in particolare Iveco, FPT e Chrysler, su progetti 5S, Kaizen, TPM.

DOCENTE 2: Ingegnere Gestionale (2004) e Dottore di Ricerca in Progettazione e Gestione dei Sistemi Logistici Integrati (2007), è docente e consulente direzionale con all'attivo numerosi progetti in vari settori industriali sull’ingegnerizzazione dei processi gestionali e loro informatizzazione, sull’ottimizzazione della gestione della produzione e delle scorte, sul miglioramento continuo attraverso l’applicazione dei principi del Lean Management. Consolidate abilità in modellistica, simulazione e sviluppo di sistemi informativi e di supporto alle decisioni.

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