Corso Quality Specialist

Obiettivi

La richiesta sempre più sofisticata di applicazione di tools avanzati di gestione della qualità in molti settori di produzione rende necessaria in azienda una figura professionale che possa garantire che i prodotti o i servizi offerti da un'azienda soddisfino gli standard di qualità stabiliti.

Il quality specialist si occupa di monitorare e valutare il livello di qualità dei prodotti o dei servizi per identificare eventuali difetti, problemi o carenze e a prendere le misure correttive necessarie per migliorare la qualità complessiva.

Il quality specialist lavora anche per garantire che i prodotti soddisfino le aspettative dei clienti, rispondendo alle loro esigenze e superando le loro aspettative.

Ciò contribuisce a costruire una buona reputazione aziendale e a mantenere la fiducia dei clienti, oltre a migliorare costantemente i processi e i prodotti attraverso l'analisi dei dati e l'identificazione di tendenze o problemi ricorrenti, per soluzioni e suggerimenti per migliorare l'efficienza e la qualità complessiva dell'azienda, tenendo conto di tutte le variabili.

Il corso ha l’obiettivo di rafforzare le conoscenze del “Quality Specialist”, presentando una rosa di strumenti di Gestione e Miglioramento della Qualità, fornendo il dettaglio teorico ed accompagnando il partecipante all’applicazione degli strumenti.

Nel percorso didattico il discente sarà introdotto a molteplici aspetti essenziali, teorici ed applicativi con frequenti dimostrazioni pratiche Avrà l’opportunità d’acquisire o consolidare le competenze per misurare e valutare i processi produttivi e saper applicare le corrette strategie e metodologie per le misurazioni, l’analisi ed elaborazione dei dati ottenuti ed al loro corretto utilizzo nei processi
decisionali.

Livello

Avanzato

Programma

ANALISI E OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI

Le caratteristiche di prodotto e le variabili di processo
L’approccio progettuale alla qualità (Quality Function Deployment)
I 7 strumenti della qualità (il foglio raccolta dati; l'istogramma; il diagramma causa-effetto, o di Ishikawa; il diagramma di Pareto; l'analisi per stratificazione; l'analisi di correlazione; la carta di
controllo);
La tecnica dei diagrammi di flusso
L’analisi FMEA di processo e di prodotto
Control Plan
L’analisi di correlazione
L’analisi di stratificazione
L’analisi dei dati di qualità (scarto, costi, …)
Lo strumento degli audit stratificati sul processo (LPA)
Gli indicatori di prestazione (KPI)
La gestione dei piani di miglioramento, le azioni correttive e preventive

CONTROLLO DI PROCESSO E STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

La qualità nel quadro delle misure di prestazione in produzione. I costi della qualità. Definizione di
processo produttivo. Cause comuni e cause speciali di variabilità. I modelli di distribuzione. Le
principali grandezze statistiche ed i probabilità. AQL e SQL. Inferenza statistica. Indici di processo:
Cp e Cpk. Carte P e carte x-R. Caratteristica R&R.
MSA (analisi sistemi di misura)
APQP e PPAP

LA METODOLOGIA 8D

Il PDCA (Pianificazione, Azione, Monitoraggio, Mantenimento/Miglioramento)
La metodologia 8D per la gestione delle Non conformità, azioni correttive e preventive
L'attività e le applicazioni di problem solving
Gli 8 steps

Destinatari

Responsabili di processo, responsabili qualità e Operation manager

Requisiti minimi

non previsti

Modalità di Verifica Finale

Test scritto

Attestati e Certificazioni

Attestato di partecipazione a coloro che frequenteranno almeno il 75% del monte ore e attestato di superamento esame a coloro che supereranno il test finale con esito positivo

Competenze in uscita

Docenza

Dipendente di AQM dal 2008, è Consulente e docente per l’implementazione e la gestione dei sistemi di gestione qualità secondo le norme ISO 9001, IATF 16949, ISO 3834, UNI EN 1090,ISO/IEC 17025 e relativi audit (lead auditor SICEV  e CEPAS).Qualifica di International Welding Specialist  (IWS) n. it 110141°, rilasciato da Istituto Italiano della saldatura e EWF.
Auditor interno per sistemi di gestione qualità secondo la norma IATF 16949 e audit di processo secondo le linee guida ANFIA e VDA e per sistemi di gestione ambientale, sicurezza e D.lgs 231.

Ingegnere elettronico (laureato nel 1997), svolge attività di consulenza professionale e formazione in ambito industriale nei settori dell'organizzazione della produzione (ottimizzazione dei processi, statistica industriale, progettazione di esperimenti, risk analysis) e della gestione degli impianti di supporto alla produzione (elettrici, di sollevamento, a pressione), è abilitato al collaudo ed alla verifica periodica di impianti. E’ consulente e docente di AQM dal 2008.

Dal 2000 consulente e formatore in area Lean Manufacturing; esperienze in aziende manifatturiere, dalle PMI alle multinazionali; le principali attività consulenziali sono state effettuate nel Gruppo Fiat, in particolare Iveco, FPT e Chrysler, su progetti 5S, Kaizen, TPM.

Laureato in ingegneria meccanica presso Università di Brescia e ricercatore presso la cattedra di Costruzione di Macchine per 3 anni.
Esperienza più che ventennale in ambito produzione/qualità in aziende manifatturiere settori meccano tessile, stampaggio/lavorazione metalli non ferrosi e Automotive.
Direttore Qualità importanti aziende del settore automotive, auditore certificato VDA 6.3 con qualifica VDA QMC, qualifica VDA 6.5.
Apllicazione in azienda della VDA Field Failure Analysis e CSR di tutti i costruttori automobilistici legati alla IATF.
Consulente aziendale in ambito gestione sistemi qualità ISO 9001, IATF 16949 dal 2010. 

Scheda Corso - PDF